Examen final Operaciones
Programa maestro de producción (MPS)
Plan que especifica cuántas piezas finales va a fabricar y cuándo
Estructura escalonada
Se identifica con claridad cada pieza y la manera en que se arma
TPO
Software que programa trabajos mediante procesos de manufactura tomando en cuenta las limitaciones de instalación que afectan la capacidad de una empresa para apegarse a un programa
FEP
Fecha de entrega más próxima. El trabajo que tiene fecha de entrega más próxima se selecciona primero
Entrada de pedidos planificados
La entrada de pedidos planificados compensados por el tiempo de entrega
Administración de flujos
Mezcla cambiabte de productos basada en los pedidos del momento y realizada con un transito continuo de piezas
Criterios de programación
Minimizar el tiempo de terminación Minimizar el tiempo de espera del cliente
Regla de Johnson
Minimizar el tiempo ocioso total de las máquinas
Saldo disponible proyectado
Monto del inventario que se espera tener a finales del período
Necesidad neta
Monto que se requiere cuando el saldo disponible proyectado no basta para cubrir las necesidades brutas
Programa de cómputo para la MRP
Opera con: los registros de inventarios, el programa maestro y la lista de materiales
Entradas programadas
Pedidos que ya se hicieron y que está previsto que lleguen a comienzos del periodo
Sistemas de cambio neto
Permite al sistema reflejar en tiempo real el estado exacto de cada pieza que maneja el sistema
Programación
Permite que las empresas usen sus activos de manera más eficiente y generen mayor capacidad por dinero invertido
Capacidad desequilibrada
Sacar provecho de la diferencia
Costo total mínimo
Se utiliza para la determinación de tamaños de lote que calcula la cantidad de pedidos al comprar el costo de llevar el inventario y los costos de preparación
Tamaño del lote en los sistemas de MRP
Son las cantidades de piezas emitidas en la entrada de pedidos planificados
Lista de materiales (BOM)
Contiene la descripción completa de los productos y consigna de materiales, piezas y componentes
Reglas de prioridad para asignar tareas
PEPS, TPC, FEP, TPL
Lote por lote
Pedidos planificados que corresponden con las necesidades netas
PEPS
El primer trabajo en llegar al centro de trabajo se procesa primero
TPC
Tiempo de Procesamiento más corto. Los trabajos más breves se procesan y terminan primero
TPL
Tiempo de Procesamiento más largo. Los trabajos más largos y grandes se seleccionan primero
Costo unitario mínimo
Técnica dinámica para determinar tamaños de lote que incluye el costo de transferencia de pedidos e inventario de cada tamaño
Mediciones financieras
Utilidades netas Rendimiento sobre la inversión Liquidez
Necesidades brutas
Volumen total necesario para una pieza en particular
Restricciones de tiempo
Diferencia entre el número de unidades contenidas en el programa y los pedidos de los clientes
Productividad
Acciones que acercan a una empresa a su meta
Lista de nivel unico
Anotar cada pieza y solo se muestra el anterior
Mediciones operativas
Bienes vendidos, un inventarios de bienes terminados no es un producto sino existencias
Donde se aplica la MRP
Compañías de ensamble, industrias donde varios productos se hacen en lotes con el mismo equipo de producción