Procesos Prueba 2

Preparacion de materia prima

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Procesos de formado

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Propiedades de Polimeros Espumados

1) Baja densidad 2)Alta resistencia por unidad de peso 3) Buen aislamiento térmico 4) Buena calidad, de absorción de energía

La secuencia del procesamiento de los vidriados es:

1) Quemado de los artículos antes del vidriado para endurecer el cuerpo de la pieza. 2) Aplicar el vidriado 3) Quemar la pieza una segunda vez para vitrificar la superficie

Limitaciones y desventajas de la Metalurgia de Polvos

1. Alto costo del equipo y herramientas 2. Altos costo de polvos metálicos 3. Dificultades en el almacenamiento y manejo de polvos metálicos 4. Limitación en cuanto a la forma de las partes a producir 5. Variaciones en la densidad del material a través de la pieza

Ingredients pasta ceramica:

1. Arcillas 2. Materia prima no plastica, osea aluminia silice 3. Fundentes, q vitrifican durante el Quemado y promueven la sinterizacion del material ceramic y agentes humectantes

Produccion de polvos metalicos

1. Atomizacion 2. Metodo de reaccion quimica 3. Metodo electroliticos

Secuandia Convencional de la Metalurgia de Polvos

1. Combinacion y mezclado 2. Compactación 3. Sinterizado

Tipos de Molde

1. De dos placas 2. De tres placas De dos placas con placa fija caliente

Operaciones Secundarias

1. Desificaión 2. Dimensionamiento 3. Acuñado 4. Impregnación 5. Infiltración 6. Tratamiento térmico 7. Acabado

Laminas y Peliculas

1. Es el proceso más importante usado en la extrusión a. Lámina: Es un material con espesor entre 0.02"-0.5" (0.5mm-12.5mm) estas se utilizan para productos tales como cristales planos de ventanas y material para termo formado. b. Película: espesores por debajo de 0.02" (0.5 mm) utilizado más que todo para empaques (bolsas, bolsas de basura, envolturas).

La Lamina de Pelicula se puede hacer de 3 formas

1. Extrusión de la lámina y película con dado de rendija 2. Procesos de Extrusion de pelicula Soplada Calandrado

Tipos de Forjado

1. Forjado en dado abierto 2. Forjado en dado impresor 3. Forjado sin rebaba 4. El "acuñado"

Hay 3 variaciones principales en el hilado de fibras sintéticas

1. Hilado Fundido 2. Hilado Secado 3. Hilado humedo

Recubrimiento de contorno

1. Inmersión: implica sumergir el objeto en un baño apropiado de fusión o solución de polímero. 2. Aspersión: ejemplo: pintura de aspersión o atomizador.

Una máquina de MI consiste de dos componentes principales:

1. La Unidad de Inyección del Plástico 2. La unidad de Sujecion

Procesos de Deformación Volumétrica

1. Laminado 2. Forjado 3. Extrusión 4. Trefilado

Tipos de Laminado

1. Laminado plano 2. Lamiando de perfiles 3. Molinos laminadores: molino de tres rodillos - molino de cuatro rodillos, - molino en conjunto o racimo - molino en tándem.

Defectos en el moldeo por inyeccion

1. Llenado deficient 2. Rebaba 3. Marcas hundidas 4. Huecos 5. Lineas soldadas

Preparación de Materiales Iníciales:

1. Mecanicos : molienda pero se contaminant con material de bolas y paredes 2. Quimicos: a. Secado por congelacion b. Precipitacion de una solucion

Otros procesos por inyeccion

1. Moldeo por inyeccion termo plastica 2. Procesos de moldeado por inyeccion multiple 3. Moldeo por inyeccion de termo fijos 4. Moldeo por inyeccion con reaccion

Recubrimiento Planar

1. Método de rodillos: el recubrimiento del material del polímero se comprime contra el sustrato por medio de dos rodillos opuestos. 2. Método bisturí: un borde afilado controla la cantidad de fusión de polímero que se aplica sobre el sustrato.

Configuraciones de los Dados y Productos de Extruidos

1. Perfiles Solidos 2. Perfiles Huecos 3. Recubrimiento de Alambres y Cables 4. Laminas Y Peliculas

Aditivos para preparación de materiales de nuevos ceramicos

1. Plastificantes: 2. Aglutinantes 3. Agentes Humectantes 4. Desfloculantes 5. Lubricantes

Tipos de formado de nuevo ceramico

1. Prensado caliente 2. Prensado isostatico 3. Procesos de bisturi 4. Moldeo por inyeccion de polvos

Proceso de Nuevos Ceramicos

1. Preparación de materiales iníciales 2. Formado. 3. Sinterizado 4. Acabado.

Factores q afectan la contraccion

1. Presion de inyeccion 2. Tiempo de compactacion 3. Espesor de la pieza

La forma de los productos se clasifica en

1. Productos extruidos con sección transversal constante a excepción de láminas, películas. filamentos. 2. Hojas o laminas continuas y películas 3. Filamentos continuos (fibras) 4. Partes moldeadas, sólidas en su mayoría 5. Partes moldeadas huecas con paredes relativamente delgadas 6. Partes discretas hechas de láminas preformadas 7. Fundiciones 8. Productos expandidos (Espumas)

Procesos de Recubrimiento

1. Recubrimiento con alambres y cables 2. Recubrimiento Planar 3. Recubrimiento de contorno

Importancia comercial de la Metalurgia de Polvos

1. Se producen partes en forma masiva y en forma neta o casi neta reduciendo procesos posteriores. 2. Muy poco desperdicio de materiales 3. Se pueden fabricar partes con un nivel específico de porosidad 4. Ciertos metales difíciles de fabricar por diferentes métodos se pueden fabricar por metalurgia de polvos, filamentos de tungsteno para lámparas. 5. Los métodos pueden automatizarse.

Formado de Metales

1. Trabajo en Frio 2. Trabajo en Tibio Temperatura de recristalizacion Temperatura en caliente Trabajo isotermico

Tipos de Pulveracion

1. Trituración 2. Molienda

Un molde de moldeo por inyección consiste en

1. Una o más cavidades que determinan la forma de la parte 2. canales de distribución através de los cuales fluye el polímero rundido hacia las cavidades 3. Un sistema de eyección para remover la partes 4. Un Sistema de enfriamiento. 5. Ventilas para permitir la evacuación del aire de las cavidades

Trabajo en frio

1. se aplica este término cuando se trabajan metales a temperaturas ambiente o ligeramente arriba. menores que la temperatura de recristalización, usualmente a 30% de la temperatura de fusión.

Trabajo Isotérmico

1. se realiza el calentamiento de la herramienta de trabajo.

Función de Sintetizado

1. unir los granos individuales en una masa sólida, 2. incrementar la densidad y 3. reducir o eliminar la porosidad,

Prensado Secado

Al remover agua de la arcilla húmeda, el volumen de la pieza se contrae 1. Primera etapa: la velocidad de secado es rápida y constante, debido a que el agua de la superficie se evapora en el aire circundante, y el agua del interior emigra por acción capilar, hacía la superficie para reemplazaría 2. Segunda etapa: el contenido de humedad se ha reducido hasta que los granos cerámicos han quedado en contacto y ocurre poca contracción, y el proceso de secado se hace más lento. El secado se realiza en camaras donde se controla la temperature y la humedad

Sintetizado de Ceramida

Como la plasticidad que se necesita para formar los nuevos cerámicos no se basa en una mezcla con agua, se puede omitir el secado comúnmente requerido para remover el agua de las cerámicas verdes tradicionales en el procesamiento de la mayoría de los nuevos productos cerámicos.

Combinacion y mezclado

Cuando hablamos de mezclado se refiere a la combinación de polvos de la misma composición química, pero de diferentes tamaños de partícula. Combinación es la mezcla de polvos de diferente composición química. a) Lubricantes: para reducir la fricción entre las partículas y en las paredes del dado durante la compactación b) Aglutinantes Para lograr una resistencia adecuada en las partes prensadas pero no sinterizadas c) Desfloculantes: que inhiben la aglomeración de los polvos para mejorar las características de flujo durante la alimentación.

Forjado sin rebaba

El dado restringe completamente el material de trabajo dentro de la cavidad y no se produce rebaba. Es necesario controlar estrechamente el volumen de la pieza inicial para que iguale al volumen de la cavidad del dado, si el volumen del material de trabajo es menor, nollenará la cavidad, y si es mayor puede dañar el dado o la prensa.

Prensado semi-seco

En el cual la arcilla está húmeda pero posee baja plasticidad 10-15% agua

Moldeo con recipiente de transferencia:

En el cual la carga se inyecta de un recipiente a través de un canal vertical en la cavidad.

Moldeo con émbolo de transferencia

En el cual se inyecta la carga en la cavidad del molde por medio de un émbolo desde un depósito que se calienta a través de los canales laterales. suavizado a fluir dentro del molde caliente, donde el polímero se cura

Fractura de Fusion

En la cual los esfuerzos que actúan sobre la fusión inmediatamente antes y durante el flujo a través del dado son tan altos que causan rupturas

Laminado

Es el proceso de deformación en el cual el espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresión entre dos rodillo opuestos. Los rodillos giran para jalar del material y simultaneamente apretarlo entre ellos.

Impregnación

Es el término que se utiliza cuando se introduce un aceite u otro fluido dentro de los poros de una parte sinterizada

Extrusión:

Es proceso de compresión en el cual se fuerza el material a fluir a través de un orificio de un dado para generar un producto largo y continuo, cuya forma de la sección transversal queda determinada por la forma del orificio. Se utiliza ampliamente en termoplásticos, rara vez en termos fijos y se utiliza para la producción en masa.

Extrusion

Es un proceso de formado por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su sección transversal. Se distinguen dos tipos de extrusiones, extrusión directa y extrusión indirecta.

Forjado

Es un proceso en el cual se comprime el material de trabajo entre dos dados, usando impacto o presión gradual para formar la parte.

Moldeo por Inyección (MI)

Es un proceso en que el polímero se calienta hasta un estado altamente plástico y se hace fluir bajo alta presión dentro de la cavidad de un molde donde se solidifica. La parte moldeada, llamada moldeo se remueve entonces de la cavidad. El proceso produce componentes separados o discretos que son casi siempre en forma neta. La duración del ciclo es de 10 a 30 segundos, algunos mayores de un minuto. El molde puede tener más de una cavidad, de manera que pueden producirse múltiples piezas moldeadas en cada ciclo

Moldeo por Soplado

Es un proceso que usa presión de aire para hacer formas huecas inflando plastic suave dentro de la cavidad de un molde 1. Moldeo por soplado y extrusion 2. Moldeo por inyección y soplado

El "acuñado

Es una aplicación especial de este tipo de forjado mediante el cual se imprimen los finos detalles del dado en la superficie de la pieza.

Sintetizado de Plvos

Es una operación de tratamiento térmico qué se ejecuta sobre el compactado para unir sus partículas metálicas, incrementando su fuerza y resistencia. El tratamiento se lleva a cabo generalmente a temperaturas entre 0,7 y 0,9 del punto de fusión.

Trefilado

Es una operación donde la sección transversal de una barra, varilla o alambre se reduce al tirar del material a través de la abertura de un dado. Se utiliza para producir alambre eléctrico, alambre de púas, ganchos para ropa, alambre para carros de supermercado, etc.

Metalurgia de Polvos

Es una tecnología de procesamiento de metales en la que se producen partes a partir de polvos metálicos. En la secuencia de producción de los polvos se comprimen para darle la forma deseada y luego se calientan para ocasionar la unión de las partículas en una masa dura y rígida.

La Unidad de Inyección del Plástico

Está formado por un cilindro conectado, en uno de sus extremos a una tolva de alimentación que contiene pelets de plástico. Funcion: 1. Fundir y homogenizar el polimero 2. Inyectar la fusion en la cavidad del molde

Defectos de la extrusion

Fractura de Fusion Piel de Tiburon Tallo de bambu

Perfiles Solidos

Incluyen formas regulares como secciones redondas, cuadradas e irregulares como perfiles estructurales, molduras para puertas, ventanas, y accesorios automotrices. Cuando el material deja el dado todavía está suave.

Producción de Filamentos y fibras

La aplicación más importante son los textiles. 1. Fibra 2. Filamento Hilanderia

Prensado Seco

La arcilla esta básicamente seca; contiene menos del 5% de agua. La arcilla seca no tiene plasticidad.

Modelo por compresion detalles

La carga inicial puede estar en forma de polvos, pelets, líquido o partes preformadas. Se ha vuelto común precalentar la carga antes de colocarla en el molde; este suaviza el polímero y acorta la duración del ciclo de producción. Las piezas típicas de este proceso incluyen contactos eléctricos, portalámparas, mangos de sartenes, y vajillas de plástico

Molde

La herramienta especial del moldeo por inyección, se diseña y se fabrica a la medida de la pieza a producir

Fundicion o vaciado deslizante

La mezcla es un pasta aguada 25-40% agua.

Pensado Quemado

La pieza verde debe de quemarse para fijar la forma de la parte y lograr dureza y resistencia en el producto final. El quemado es el proceso de tratamiento térmico que sintetiza el material cerámico.

Acabado

Las partes hechas con la nueva cerámica requieren algunas veces acabado, En general esta operación tiene uno o más de los siguientes propósitos: 1. incrementar la precisión dimensional, 2. mejorar el acabado de la superficie 3. hacer cambios menores en la geometría de la parte

Forjado en dado impresor

Las superficies del dado contienen una forma que se impartenal material, restringiendo significativamente el flujo del metal. En este tipo de operación una parte del metal fluye más allá del dado formando lo que se llama "rebaba". Las ventajas del forjado sobre el maquinado son, mayor velocidad de producción, conservación del metal, mayor resistencia y orientación más favorable de los granos de metal.

Procesamiento de Ceramicos Tradicionales

Los pasos usuales en el procesamiento de cerámicos tradicionales son: 1. Preparación de materias primas 2. Formado 3. Secado 4. Quemado

Calandrado

Moldeados por rodillo opuesto

Moldeo por Compresión

Para polímeros termo fijos. Se aplica a discos fonográficos

Compactación

Se aplica alta presión a los polvos para darle la forma requerida. El método convencional es el prensado en el cual los punzones opuestos aprietan en polvo contenido dentro de un dado. A la parte después del prensado se le llama compacto verde.

Métodos de formado plastico

Se forma una arcilla en condición plástica. 15-25% agua.

Formado de nuevos ceramicos

Se han usado algunas de las técnicas de formado de los cerámicos tradicionales para formar los nuevos cerámicos, incluyendo en suspensión, extrusión y prensado seco.

Infiltración

Se llenan los poros de las partes de MP con un metal fundido. El punto de fusion del metal de relleno debe ser menor que el de la parte

Temperatura en caliente

Se lleva acabo por encima de la temperature de recristalizacion y el 75% de la temperature de fusion

Acabado

Se pueden aplicar a las partes sinterizadas operaciones de chapeado y recubrimiento (pinturas y barnices).

Molienda

Se refiere a la operación de reducir las piezas pequeñas después del triturado a polvos finos. ejemplos: 1. Molino de balas 2. Molino de rodillo 3. Molienda por impacto

Recubrimiento de Alambres y Cables

Se usa la extrusión para dar lugar a este proceso. La fusión del polímero se aplica al alambre desnudo mientras este se pasa a alta velocidad a través del dado.

Extrusion de la lamina y pelicula con dado de rendija

Se usa un dado con abertura delgada, un producto distribuidor que extiende la fusión del polímero lateralmente,Para alcanzar altas velocidades se incorporan métodos de enfriamiento y recolección de películas

Pulverización

Son las técnicas para reducir el tamaño de las partículas en el procesamiento de cerámicos aporten varias formas de energía mecánica, como impacto, compresión y rozamiento

Perfiles huecos

Son tubos, mangueras, ductos, etc. Requieren un mandril para dar la forma hueca y este se mantiene en su lugar usando una araña. El polímero fluye alrededor de las patas que soportan el mandril para volver a reunirse formando la pared monolítica del tubo.

La unidad de Sujecion

Tiene que ver con la operación del molde. Sus funcionas son: 1. Mantener cerrado el molde durante la inyección aplicando una fuerza de sujeción suficiente para resistir la fuerza de inyección. 2. Mantener las dos mitades del molde alineadas correctamente entre sí. 3. Abrir y cerrar el molde en los momentos apropiados dentro del ciclo de moldeo.

Moldeo por soplado y extrusión:

a) Es una variante del moldeo por soplado. El proceso consiste en: 1. Extrusión del parison 2. Cuando se cierran las dos mitades del molde, el parison se oprime en la parte superior y se sella en la parte inferior alrededor de una espiga de soplado 3. El tubo se sopla y toma la forma de la cavidad del molde. 4. Se abre el molde para retirar la parte solidificada.

Dimensionamiento

compresión de una parte sinterizada para mejorar su precisión dimensional

Moldeo por inyección y soplado:

el parison inicial se moldea por inyección. El moldeo por soplado se limita a los termoplásticos

Hilado Secado

el polímero inicial es una solución cuyo solvente puede separarse por evaporación. La extrusión, se jala a través de una cámara caliente que remueve el solvente. SE producen fibras de acetato de celulosa y acrílico.

Hilado humedo

el polímero inicial es una solución, excepto que el solvente no es volátil, y para separar el polímero de la solución, la extrusión debe pasar a través de un líquido químico que coagula o precipita el polímero en forma de hilos coherentes, los cuales se colectan en bobinas.

Hilado fundido

el polímero inicial se puede procesar mediante calentamiento fusión y bombeo a través de la hilera, a manera de una extrusión convencional. Este es el más importante y se usa para producir poliéster y nylon.

Forjado en dado abierto

el trabajo se comprime entre dos dados planos o casi planos, permitiendo que el metal fluya sin restricciones en dirección lateral.

Trituracion

es la ruptura de grandes trozos provenientes de la mina en tamaños más pequeños para su reducción posterior. Se pueden requerir varias etapas. Los equipo que se utiliza son: 1. Triturador de quijadas 2. Trituradores giratorios 3. Triturador de rodillos 4. Triturador de martillo

Termoformado

es un proceso que usa una lámina plana de material termoplástico para darle la forma deseada. El proceso se usa ampliamente en el empaque de productos de consumo y para fabricar grandes artículos como tinas de baño, domos grandes para tragaluces y revestimientos internos para refrigeradoras.

Filamento

es una fibra de longitud continua. Las fibras pueden ser naturales o sintéticas. Las sintéticas constituyen el 75% del mercado.

Fibra

es una hebra de material cuya longitud es por lo menos 100 veces mayor que el ancho de su sección recta

Espumas de Polimeros

es una mezcla de un polímero y un gas que da a la materia una estructura celular porosa. La espuma más común es polietileno (Styrofoam) y poliuretano, también PVC y el hule natural

Fundición (Colado) de Plástico:

implica vaciar una resina líquida en un molde, usando la fuerza de la gravedad para llenar la cavidad y dejando que el polímero endurezca. Aplicación es el encapsulado en electrónica en el cual artículos como transformadores, bobinas, conectores y otros componentes se vacían en el plástico por vaciado.

Operaciones de Acabado

involucran generalmente esmerilado y otros procesos abrasivos. Se necesita usar abrasivos de diamante para cortar los materiales cerámicos endurecidos.

Prensado Seco

la diferencia con arribba es el contenido de la humedad del barro inicial es abajo de 5% de agua , azulejos pa baños asiladores electricos y ladrillos refractarios

Presnado Semi-Seco

la proporción de agua en el barro inical es de 10-15% de agua, lo que produce baja plasticidad

Piel de Tiburon

la superficie del producto se arruga al salir del dado

Acuñado

operación de prensado sobre una parte sinterizado para imprimir detalles superficiales

Desificación

operación de re-prensado en el cual se aprieta la parte de un dado para aumentar la densidad de la parte y mejorar las propiedades físicas.

Trabajo en tibio

se aplica este término cuando se trabajan metales a temperaturas mayores que la temperatura ambiente pero menores que la temperatura de recristalización, usualmente a 30% de la temperatura de fusión.

Moldeo por transferenia

se carga un termo fijo (preformado) en una cámara inmediata a la cavidad del molde, donde se calienta; se aplica entonces presión para forzar el polímero . Las dos variantes de este proceso son: 1. Moldeo con recipiente de transferencia 2. Moldeo con embolo de transferencia

Formado Plastico

se incluyen varios métodos manuales y mecánicos. Todos ellos requieren que la mezcla inicial tenga consistencia plástica, generalmente con un contenido de agua 15-25% agua metodos: 1. Modelado a mano 2. Vaciado o modelado a mano 3. Torneado a mano 4. Torneado ligero 5. Moldeo al torno con estirado 6. Prennsado plastic 7. Extrusion

Vidreado

se refiere a la aplicación de un recubrimiento cerámico en la superficie para hacer las piezas más impermeables al agua y mejorar su apariencia.

Hilanderia

se refiere a los procesos de extrusión de los polímeros fundidos o soluciones a través de una hilera (dado con múltiples agujeros pequeños) para hacer filamentos/ los cuales se estiran y se enrollan en una bobina

Fundición o vaciado deslizante:

se usa también en la metalurgia de polvos. Se vacía una pasta aguada de polvos cerámicos en agua, llamada suspensión, dentro de un molde de yeso donde el yeso con composicion 25-40 de agua

Procesos de Extursion de Pelicula Soplada

se utiliza para hacer películas delgadas de polietileno para empaques, Combina la extrusión y el soplado para producir un tubo de película en ambas direcciones mientras se enfría

Tallo de bambu

si el gradiente de velocidad se vuelve más grande, se forman marcas prominentes en la superficie que dan esta apariencia.

Tratamiento térmico

son utilizados para endurecer y hacer más resistentes las partes

Temperatura de recristalizacion

temperatura igual al 50% de la temperatura de fusión.

Moldeo Rotacional

usa la gravedad dentro de un molde giratorio para hacer formas huecas. Se utiliza principalmente para termoplásticos, aunque también para elastómeros y termo fijos.