Procesos de fabricación

Maquinado especiales

-máquinas con chorro de agua -maquinado con chorro abrasivo -maquinado electroquimico -maquinado por láser -maquinado por ultrasonido

Requisitos para llevar acabo el maquinado

1. Material o pieza de trabajo 2. Máquina herramienta 3. Energía - trabajo 4. Movimiento relativo 5. Herramienta 6. Elemento de sujeción 7. H- dureza

Pasos para lograr una operación exitosa

1.- diseño de los modelos de las piezas y sus partes internas 2.- diseño de molde 3.- preparación de los materiales para los moldes y los modelos 4.- fabricación de los modelos y los moles 5.- colado de metal fundido 6.- enfriamiento de los moldes 7.- extracción de las piezas fundidas 8.- limpieza de las piezas fundidas 9.- terminado de las piezas fundidas 10.- recuperación de los materiales de los moldes

Clasificación del maquinado

A.- por desprendimiento de viruta -máquinas vertientes o procesos manuales Torneado, acepillado, cepillado, taladrado, mandrilado, rimado, aserrado, brochado, fresado, rectificado, tallado de engranes, contorneado. -maquinados CNC Torno, fresadora. B.- métodos de maquinado no convencionales Ultrasonicos, electroerosion, por arco eléctrico, maquinado por haz de láser, electroquimico, fresado químico, maquinado por chorro abrasivo, por haz de electrones, por arco de plasma.

Proceso para la fundición y colado

Calentamiento.- se calienta el metal hasta lograr transformarlo completamente en líquido Vaciado.- se vierte el metal fundido en la cavidad del molde Enfriamiento.- el metal fundido se empieza a enfriar para una solidificación Remoción.- se remueve del molde una vez que el metal término de enfriarse

Tipoa de Maquinados

Cepillado, taladro, avellanado, rimado, mandrilado, refrentado, roscado, contra taladro, brochado.

Clasificación de procesos de fundición de metales

De acuerdo al tipo de molde: -molde desechable: sólo son utilizados una vez ya que se destruye al remover la parte fundida -moldes permanentes: se fabrican con metal u otros materiales durables, para volver a usarlos Por donde se fabrican: -moldeo en banco: es para trabajos pequeños y se fabrican en un bando que esta a la mano del trabajador -moldeo de piso: para piezas grandes que su manejo es difícil -moldeo en fosa: cuando las piezas son extremadamente grandes Fundiciones en arena: se utiliza arena silica (unida "de banco" y sintética "de lago" -moldeo verde: arena, arcilla y agua -película seca: se seca el aire o con soplete -de caja fria:se mezcla la arena con aglutinantes orgánicos e inorgánicos para unos granos y dar mejor resistencia -no cocido: de mexicano una resina sintética que al secar con la arena temperatura ambiente endurece

Maquinado con chorro de agua

El corte con chorro de agua usa una corriente fina de agua a alta presión y velocidad dirigida hacia la superficie de trabajo para producir un corte

Cizallado

El corte del metal implica su sostenimiento a un esfuerzo de corte, superior a su resistencia límite. El metal se somete a un esfuerzo muy alto entre los filos de la Matriz y el punzón y las fracturas se incian en ambos lados de la lámina a media que continúa la deformación

Doblado y formado

El doblado es un proceso de conformado sin separación de material y con deformación plástica utilizado para dar forma a chapas

Fundición semi centrífuga

El material fundido se hace llegar a los extremos de los moldes por la fuerza centrífuga, que genera hacer girar a los moldes

Extrusión

En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a través de un orificio por medio de un émbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una seccion transversal, Igual a la del orificio del dado.

Maquinado

Es el proceso de cambio de una forma mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Las máquinas em este proceso son llamadas "máquinas herramientas"

Fundición centrífuga

Es el proceso de hacer girar el molde mientras se solidifica el metal

Maquinado por ultrasonido

Es la interacción entre una herramienta que vibra a frecuencias muy elevadas y una pasta de agua y abrasivo

Refrentado

Es la operación de alisar y escuadra la superficie al rededor de una perforación para proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o tuerca

Roscado

Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte llamada machuelo

Rimado

Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una perforación taladrada o mandrilada previamente

Mandrilado

Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrilado

Avellanado

Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de huso o cono en el extremo de la perforación

Contra taladro

Es la operación para agrandar la parte superior de ua perforación taladrada previamente hasta una profundidad particula

Brochado

Es proceso en el cual un cortador cónico especial de muchos dientes, es hecho para pasar a través de una abertura o a lo largo del exterior de una pieza, para agrandar o modificar la forma del hueco o para dar a la superficie exterior la forma deseada

Forjado

Es un proceso de conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frio y en el que la de formación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión. Puede darse por presión o por impacto.

Fundición y colado

Es un proceso de producción de piezas el cual consiste en vertir metal fundido sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena.

Laminado

Es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasándolo entre un par de rodillos rotatorios. Pueden ser cilindros planos, con ranuras o grabados. En su mayor parte se utiliza el laminado caliente, Debido a su rapidez y bajo costo

Maquinado por láser

Es un proceso especial o proceso no convencional de mecanizado de índole térmica, que no genera viruta

Centrifugado

Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de piezas colocadas simétricamente en la periferia

Embutido profundo y prensado

Es una operación de formado de laminas metálicas que se usa para hacer piezas de forma de copa y otras formas huecas más complejas

Cepillado

Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta, de creo con la finalidad de remover metal para producir superficies planas, horizontales, verticales o inclinándose, donde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de torno o directamente en la mesa

Fundición centrífuga real

Es utilizado para la fabricación de tubos sin costura, camisas y objetos simétricos.

Dos tipos de extrusión

Indirecta o invertida

Estirado

Producción de formas en hojas de metal. Las hojas se estiran sobre hormas conformadas en donde se deforman plástica mente hasta asumir los perfiles requeridos.

Maquinabilidad

Propiedad de los materiales que permite comparar la facilidad con que pueden ser mecanizados con arranque de viruta

Taladro

Se define como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de una masa sólida

Formado mecánico

Se puede efectuar con el material frío o con el material caliente. Las fuerzas utilizadas para formar las partes pueden ser de tipo de flexión, compresión o cizallado y tensión. Los procesos de formado se pueden clasificar sobre la base de la base de la forma en que se aplica la fuerza

Embutido profundo y prensado

Se realiza colocando una lámina de metal sobre la cavidad de un dado o matriz y empujado el metal hacia la cavidad de este con un punzón se le da una tercera dimensión considerable después de fluir a través de un dado.

Maquinado electroquimico

Se usa para cortes de metales, en que se utilizan energía eléctrica y química como herramientas de corte

Maquinado con chorro abrasivo

Se utiliza para aplicar un acabado, corte o limpieza en una pieza de maquinaria. Se apunta un chorro de alta velocidad de aire seco con partículas abrasivas a la superficie de la pieza. El choque genera una fuerza concentrada apta para cortar materialesetañicos y no metálicos

Maquinado sus pro / contra

Ventajas: -mejor acabado -mejor precisión -perfiles internos precisos -texturas no posibles en la forma y el vaciado Desventajas -tiempo, costos, dificultades del proceso -exceso de desperdicios por el material removido -mano de obra calificada

Centrifugado

Ventajas: -uniformidad con las propiedades del metal a utilizar -se utiliza menos material que en otros procesos -no hay necesidad de montante -se logran las dimensiones requeridas en el exterior dea fundición -se generan menos desechos Desventajas: -utilizar un equipo extra para la rotación del molde -el interior de la pieza contiene impurezas