Procesos de fabricación
Maquinado especiales
-máquinas con chorro de agua -maquinado con chorro abrasivo -maquinado electroquimico -maquinado por láser -maquinado por ultrasonido
Requisitos para llevar acabo el maquinado
1. Material o pieza de trabajo 2. Máquina herramienta 3. Energía - trabajo 4. Movimiento relativo 5. Herramienta 6. Elemento de sujeción 7. H- dureza
Pasos para lograr una operación exitosa
1.- diseño de los modelos de las piezas y sus partes internas 2.- diseño de molde 3.- preparación de los materiales para los moldes y los modelos 4.- fabricación de los modelos y los moles 5.- colado de metal fundido 6.- enfriamiento de los moldes 7.- extracción de las piezas fundidas 8.- limpieza de las piezas fundidas 9.- terminado de las piezas fundidas 10.- recuperación de los materiales de los moldes
Clasificación del maquinado
A.- por desprendimiento de viruta -máquinas vertientes o procesos manuales Torneado, acepillado, cepillado, taladrado, mandrilado, rimado, aserrado, brochado, fresado, rectificado, tallado de engranes, contorneado. -maquinados CNC Torno, fresadora. B.- métodos de maquinado no convencionales Ultrasonicos, electroerosion, por arco eléctrico, maquinado por haz de láser, electroquimico, fresado químico, maquinado por chorro abrasivo, por haz de electrones, por arco de plasma.
Proceso para la fundición y colado
Calentamiento.- se calienta el metal hasta lograr transformarlo completamente en líquido Vaciado.- se vierte el metal fundido en la cavidad del molde Enfriamiento.- el metal fundido se empieza a enfriar para una solidificación Remoción.- se remueve del molde una vez que el metal término de enfriarse
Tipoa de Maquinados
Cepillado, taladro, avellanado, rimado, mandrilado, refrentado, roscado, contra taladro, brochado.
Clasificación de procesos de fundición de metales
De acuerdo al tipo de molde: -molde desechable: sólo son utilizados una vez ya que se destruye al remover la parte fundida -moldes permanentes: se fabrican con metal u otros materiales durables, para volver a usarlos Por donde se fabrican: -moldeo en banco: es para trabajos pequeños y se fabrican en un bando que esta a la mano del trabajador -moldeo de piso: para piezas grandes que su manejo es difícil -moldeo en fosa: cuando las piezas son extremadamente grandes Fundiciones en arena: se utiliza arena silica (unida "de banco" y sintética "de lago" -moldeo verde: arena, arcilla y agua -película seca: se seca el aire o con soplete -de caja fria:se mezcla la arena con aglutinantes orgánicos e inorgánicos para unos granos y dar mejor resistencia -no cocido: de mexicano una resina sintética que al secar con la arena temperatura ambiente endurece
Maquinado con chorro de agua
El corte con chorro de agua usa una corriente fina de agua a alta presión y velocidad dirigida hacia la superficie de trabajo para producir un corte
Cizallado
El corte del metal implica su sostenimiento a un esfuerzo de corte, superior a su resistencia límite. El metal se somete a un esfuerzo muy alto entre los filos de la Matriz y el punzón y las fracturas se incian en ambos lados de la lámina a media que continúa la deformación
Doblado y formado
El doblado es un proceso de conformado sin separación de material y con deformación plástica utilizado para dar forma a chapas
Fundición semi centrífuga
El material fundido se hace llegar a los extremos de los moldes por la fuerza centrífuga, que genera hacer girar a los moldes
Extrusión
En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a través de un orificio por medio de un émbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una seccion transversal, Igual a la del orificio del dado.
Maquinado
Es el proceso de cambio de una forma mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Las máquinas em este proceso son llamadas "máquinas herramientas"
Fundición centrífuga
Es el proceso de hacer girar el molde mientras se solidifica el metal
Maquinado por ultrasonido
Es la interacción entre una herramienta que vibra a frecuencias muy elevadas y una pasta de agua y abrasivo
Refrentado
Es la operación de alisar y escuadra la superficie al rededor de una perforación para proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o tuerca
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte llamada machuelo
Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una perforación taladrada o mandrilada previamente
Mandrilado
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrilado
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de huso o cono en el extremo de la perforación
Contra taladro
Es la operación para agrandar la parte superior de ua perforación taladrada previamente hasta una profundidad particula
Brochado
Es proceso en el cual un cortador cónico especial de muchos dientes, es hecho para pasar a través de una abertura o a lo largo del exterior de una pieza, para agrandar o modificar la forma del hueco o para dar a la superficie exterior la forma deseada
Forjado
Es un proceso de conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frio y en el que la de formación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión. Puede darse por presión o por impacto.
Fundición y colado
Es un proceso de producción de piezas el cual consiste en vertir metal fundido sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena.
Laminado
Es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasándolo entre un par de rodillos rotatorios. Pueden ser cilindros planos, con ranuras o grabados. En su mayor parte se utiliza el laminado caliente, Debido a su rapidez y bajo costo
Maquinado por láser
Es un proceso especial o proceso no convencional de mecanizado de índole térmica, que no genera viruta
Centrifugado
Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de piezas colocadas simétricamente en la periferia
Embutido profundo y prensado
Es una operación de formado de laminas metálicas que se usa para hacer piezas de forma de copa y otras formas huecas más complejas
Cepillado
Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta, de creo con la finalidad de remover metal para producir superficies planas, horizontales, verticales o inclinándose, donde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de torno o directamente en la mesa
Fundición centrífuga real
Es utilizado para la fabricación de tubos sin costura, camisas y objetos simétricos.
Dos tipos de extrusión
Indirecta o invertida
Estirado
Producción de formas en hojas de metal. Las hojas se estiran sobre hormas conformadas en donde se deforman plástica mente hasta asumir los perfiles requeridos.
Maquinabilidad
Propiedad de los materiales que permite comparar la facilidad con que pueden ser mecanizados con arranque de viruta
Taladro
Se define como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de una masa sólida
Formado mecánico
Se puede efectuar con el material frío o con el material caliente. Las fuerzas utilizadas para formar las partes pueden ser de tipo de flexión, compresión o cizallado y tensión. Los procesos de formado se pueden clasificar sobre la base de la base de la forma en que se aplica la fuerza
Embutido profundo y prensado
Se realiza colocando una lámina de metal sobre la cavidad de un dado o matriz y empujado el metal hacia la cavidad de este con un punzón se le da una tercera dimensión considerable después de fluir a través de un dado.
Maquinado electroquimico
Se usa para cortes de metales, en que se utilizan energía eléctrica y química como herramientas de corte
Maquinado con chorro abrasivo
Se utiliza para aplicar un acabado, corte o limpieza en una pieza de maquinaria. Se apunta un chorro de alta velocidad de aire seco con partículas abrasivas a la superficie de la pieza. El choque genera una fuerza concentrada apta para cortar materialesetañicos y no metálicos
Maquinado sus pro / contra
Ventajas: -mejor acabado -mejor precisión -perfiles internos precisos -texturas no posibles en la forma y el vaciado Desventajas -tiempo, costos, dificultades del proceso -exceso de desperdicios por el material removido -mano de obra calificada
Centrifugado
Ventajas: -uniformidad con las propiedades del metal a utilizar -se utiliza menos material que en otros procesos -no hay necesidad de montante -se logran las dimensiones requeridas en el exterior dea fundición -se generan menos desechos Desventajas: -utilizar un equipo extra para la rotación del molde -el interior de la pieza contiene impurezas