2일차 재료 (병리도?)
장석
glass silica의 광투과성을 높이기 위해 첨가하는 것
세라믹 열팽창계수(류사이트 증가?)
metal ceramic 반복 소성 시 ( )가 증가하여 지연 파괴가 일어남
metal ceramic 용융 온도가 주조용 급합금보다 높아 인산염계 매몰재 사용 degassing 필요 표면에 sandblasting 처리
metal ceramic 용 금합금이 주조용 금합금과 다른 점
필러(근데 이게 왜 나오냐?)
resin 조작성 개선을 위해 첨가해야 하는 것
금속이 빛을 차단하면서 치은부에 그림자가 생김
메탈 세라믹 크라운에서 치경부 치은이 변색되는 이유
금속 표면에 생성된 산화물을 매개로 접착성 모노머와 결합 (산화물 생성 부족으로 결합력 낮음)
접착성 모노머 사용할 경우 귀금속 합금과 레진의 접착 기전
지르코니아 프레임의 열팽창 계수가 전장용 세라믹보다 조금 크거나 같아야 함 소성 후 서냉해야 함
지르코니아에 포세린을 전장할 때의 냉각 조건
치과용 포세린의 열팽창 계수를 금속과 유사하게 조절
치과용 류사이트 용도
Lithium disilicate 침상 결정들이 끊어지면서 파절 에너지를 분산시킴
e.max press 파절 강도가 높은 이유
지르코니아가 다결정구조이고 굴절율이 큼
3Y-TPZ 광투과성 불량한 이유
정방정상
3Y-TPZ 분사처리 후 열처리했을 때 결정상
응력을 받으면 결정상의 변태와 함께 체적팽창을 일으키고 주위에 압축응력을 만들어 파절 저항성을 가짐
3Y-TPZ가 높은 파절강도를 보이는 이유
표면에 잔류 압축응력층 생성(급냉, 상변태에 의한 팽창 등) 다수의 미세 균열 생성 유도 고강도 입자를 분산하거나 결정상 석출을 유도 표면 결함 제거 높은 인장응력이 발생하지 않도록 구조 개선 등등
규산염세라믹으로 all-ceramic crown 제작 시 발생하는 변연 파절을 막을 수 있는 방법 5가지
결정화 과정에서 수축이 발생해 정확한 크라운 제작 어려움 파절 강도 낮음
글라스 상태에서 주조 후 결정화열처리해서 크라운을 제작하는 방식의 문제점
세라믹 재료 표면에 결함 존재
글라스 세라믹으로 기대 수명 10년의 수복물을 제작하였는데 5년 후 파절이 일어났다면 가장 큰 이유는?
단사정계
대기 중 존재하는 지르코니아의 결정구조
접착에 의해 표면 결함 제거 레진 중합수축이 세라믹 표면에 잔류 압축 응력 발생 레진의 점탄성적 성질에 의해 저작, 교합 시 응력 균일하게 분산
라미네이트 비니어 레진시멘트로 접착했을 때 파절강도가 증가하는 이유 3가지
이원중합형 레진시멘트 사용 - 광중합과 자가중합이 동시에 발생
세라믹 수복물 광중합 시 두꺼운 세라믹 층을 통한 중합 불완전 해소를 위한 방법?
광투과성이 우수한 프레임 재료와 시멘트 사용
세라믹 수복물의 합착 시 광투과성을 높이기 위한 방법
높은 점도
실리카를 용융 상태에서 냉각 시 쉽게 글라스화되는 이유
glass modifier(Na2O, LiO2, B2O3)
연화온도 낮추는 물질
전통적 적층소결법보다 제조공정이 정확 기공률 낮음 변연적합도 우수 강도의 신뢰도가 높음
열가압성형법의 장점 4가지
팔라듐
저온용융계 포세린을 합금과 결합력을 증가시키기 위해 필요한 원소
자연치와 같은 광택 부여 파절 저항성 개선(표면 기공이나 미세결함 제거)
포세린 소성 시 glazing하는 이유 2가지
원료 화학 반응 과정에서 생성되는 유해 가스의 발생 억제 소성 온도 감소 소성 수축 감소 소성 시 입자 치밀화
포세린을 Frit glass화할 때 특징 4가지
Na2O, K2O, Li2O 등 알칼리 금속산화물 첨가
포세린의 저온 소성을 위한 방법? (= 연화온도 낮추는 법)